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型煤生產線

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型煤生產線主要設備介紹

1.振動篩和破碎機

        一般來說,作為原料的粉煤的粒度并不均勻,它們大小不等的顆粒。為了擴大粘結劑與煤粉的接觸面積,保證成型后的型煤具有足夠的輕度,應使生產型煤所用的原料煤的粒度在3mm以下,為此,首先選用振動篩篩分較大直徑的原煤顆粒,然后將它們送入錘式破碎機中進行破碎。

2.混捏機

      粉煤如果采用無粘結劑成型,干燥后型煤的強度低、易碎,達不到使用要求。為此,要在粉煤中加入適量的粘結劑,在實際生產中,采用由淀粉、羚甲基纖維素等組成的粘結劑及以紙漿廢液為主的粘結劑,成型后的型煤具有所需的強度,且防水性、熱穩定性等指標均達到了使用要求。

為使粘結劑和粉煤混合均勻,在型煤生產線中我們使用了兩臺混碾機,其中一臺為連續式單軸螺旋攪拌機,另一臺為連續式雙軸螺旋混捏機。

3.型煤成型機

      成型時型煤生產的關鍵設備,混有粘結劑的粉煤通過型煤成型設備成型為各種形狀的型煤,單球輕度為枕型,這種形狀有利于在連續生產時的型煤自動脫模。型煤成型使用的設備是對輥式成型機。

4.型煤烘干爐

      型煤成型完畢后,由于濕球的含水量高、輕度低、易碎,不宜于貯存和運輸,所以需要對其進行烘干處理。為此配備的為連續式煤烘干爐,其內部結構為雙層翻板式鏈排,實際容料能力與帶式鏈排相比擴大了1倍,節約了造價,有效利用爐內的容積。

       型煤成型看似簡單,但要真正制造出合格的、滿足工業生產需求的型煤卻絕非易事。首先,要有性能可靠的生產設備做保證,我廠設計的型煤生產線較好地滿足了這一要求,各主要生產設備的生產能力匹配、中間貯料環節安排得當、物流通暢,達到了連續生產的目的。另一方面,在型煤的生產中,加入的粘結劑也起著至關重要的作用,因此它決定了型煤的技術、性能和品質。

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